射流曝氣在漂染生產廢水處理工程的應用

新天龍集團漂染廠 · 成都綠水科技股份有限公司

1. 工程概況

新天龍集團漂染廠（下面簡稱客戶）生產過程中產生的漂染廢水，採用生化系統進行處理，但因為其原有系統採用的微孔曝氣器出現堵塞、開裂、老化等現象，導致曝氣不均勻，處理能力下降，要更換原有系統採用的微孔曝氣器出現堵塞放水並且設備更換成本高。客戶希望將其原有曝氣設備換成不需要維修，安裝時不需要停駛放水，效率更高的射流曝氣器。客戶為了清楚地對比原有微孔曝氣設備和射流曝氣設備效率的高低，將其原有製程中效率不高的厭氧池改為曝氣池（使用射流曝氣），使之與原有使用微孔曝氣的接觸氧化池並聯運行，其改造後的流程圖如下：

生產原水經調節池、反應池及初沉池後，分別進入原有兼氧池及兩級接觸氧化池支路、兩條射流曝氣池支路，隨後進入二沉池並出水。調節池投加硫酸並以鼓風攪拌，反應池投加PAC及PAM；系統設污泥回流及剩餘污泥排出。

2. 實施情況

將原系統中的厭氧池改造為兩個曝氣池，並分別與接觸氧化池並聯對廢水進行處理，對兩個改造後的池子各採用一套射流曝氣系統進行曝氣。因為客戶原本有鼓風機，為了既提高整個水處理系統的彈性又讓能耗更低，所以我們將曝氣系統設計成既可鼓風加壓運轉又可自吸運轉的射流曝氣系統。

3. 裝機能耗及銘牌單位降解能耗比較

在處理水質、水量相同的情況下，射流曝氣系統裝置功率與原有鼓風曝氣系統裝置功率相比低了很多，運作成本得到降低，對比結果見表1。

4. 實際運行處理效果

我們在設計中考慮到客戶生產廢水水質、水量的變化以及擴大生產的需要而設計了鼓風加壓和自吸兩種運行模式。當水量為15 m³/h、出水COD需求1000 mg/L時採用自吸模式運轉；當水量為20 m³/h、出水COD要求500 mg/L時以鼓風加壓模式運行，處理效果如表2。

5. 實際運作情況表明，採用射流曝氣方式具有以下優點：

1. 氧利用率高，自吸方式供氧達35%的氧利用率，出水水質達設計要求。
2. 射流曝氣與微孔曝氣相比，噪音、能耗大大降低，每降解1 kgCOD的實際能耗僅0.26 kWh。
3. 射流器和增效噴嘴不需要維修。
4. 維護方便，水泵安裝在池外，僅需對水泵進行維護，維護時不需停水放水。
5. 噴射曝氣器與微孔曝氣器相比，避免了曝氣頭堵塞、老化，曝氣不均的情況。