烟气处理系统中的射流器或喷射器

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烟气处理系统中的射流器或喷射器

烟气处理系统

无论是固体燃料，还是液体或气体燃料的燃烧，都会产生烟气。燃烧产生的烟气主要由高温烟尘和各类气体组成。烟气处理通常包括降温、除尘、脱气和排放几个部分。由于环保标准越来越严格，烟气必须达标才能排放，因此大量烟气在排放前都必须采取相关处理措施。

烟气处理流程中最主要的是除尘和脱气工艺。除尘主要依靠湿式除尘（含文丘里湿式除尘）、布袋除尘、电除尘等设备。脱气工艺则根据燃料不同、烟气中需要处理的成分不同而采用不同工艺，但大体上都是基于燃煤脱硫工艺演变而来，也以含煤燃料的燃烧最为典型，因此较多时候仍简称为脱硫工艺。

脱硫工艺分为干法、半干法、湿法、电子束法、海水法等，但以湿法为主。例如燃煤电厂约 85% 采用湿法脱硫，干法和半干法居其次。烟气处理的重点和难点是脱硫以及消除重金属蒸汽等。

干法脱硫使用粉状吸收剂去除烟气中的 SO₂，典型方法有炉内喷钙（石灰/石灰石）等。炉内喷钙具有无废水产生、无二次污染的优点，但脱硫效率低、设备庞大、操作要求高，因此大型工业应用较少。
湿法烟气脱硫是目前使用最广泛的脱硫工艺，占脱硫总量的 80% 以上。湿法脱硫根据脱硫剂选择不同，可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较普遍。
半干法是新兴脱硫技术。目前使用较多的有旋转喷钙法，将石灰制成石灰浆液，在塔内吸收 SO₂，但反应效率低、钙硫比较大，据有关资料介绍一般在 2.5 以上，主要由一些大型锅炉火电厂采用。
在上述流程中，分别需要用到文丘里烟气洗涤器/塔、液气射流曝气器或者活性炭喷射器等射流设备与装置。

烟气洗涤通常包括对烟尘的物理洗涤，以及化学洗涤与吸附。

烟气的物理洗涤通常采用清水射流，卷吸烟气，进行射流混合洗涤，使洗涤后的烟气中烟尘含量达到排放标准要求。也有采用异形射流装置，对烟气进行喷淋洗涤降尘。

化学洗涤则采用吸附剂溶液为射流介质，通过射流抽吸或雾化喷淋，强化与烟气中需要被吸附或反应介质的接触，产生化学反应，生成便于清除的介质，以达到净化烟气的目的。

文丘里洗涤器或洗涤塔中的气液比通常很大。

湿法脱硫中，射流曝气氧化装置由浆液循环泵提供动力，通过射流产生负压，将空气或氧气抽吸进入混合腔中。在紊流混合过程中，气液紧密接触，氧化效率远高于常规氧化装置，且无需氧化风机，没有任何转动部件，也不需要其他机械搅拌装置，并自带二次增效装置。

射流曝气器由于没有密布的曝气管网，也不存在任何机械运转部件，管道口径较大，因此运行可靠性非常好，性能稳定，不易堵塞。射流器系统由于独特的传质优势，其曝气过程中气泡最细、停留接触时间长、搅拌混合强度高、曝气效率高、风量少且不需要氧化风机，因此越来越受到用户欢迎。

脱硫浆液曝气系统由浆液池、循环泵、射流器、二次增效装置以及相关管路组成。

干法脱硫和半干法脱硫流程中，需要用到活性炭等吸附剂的喷射器。活性炭喷射器是一种采用空气为动力的射流装置。空气可以来自罗茨风机或站区压缩空气系统。由于烟气系统运行压力很低，喷射器的背压主要取决于活性炭料仓与烟气系统的距离。

活性炭喷射系统主要由罗茨风机、空气喷射器、给料机及相关管路组成。

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